2024-1031
作為一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)設(shè)備，工業(yè)CT的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，掃描的樣品類型、尺寸、材質(zhì)千差萬(wàn)別。為了滿足不同的掃描需求，工業(yè)CT已經(jīng)發(fā)展出了多掃描方式，接下來(lái)，讓我們一起詳細(xì)了解這些掃描方式。DR實(shí)時(shí)數(shù)字成像掃描：DR實(shí)時(shí)數(shù)字成像掃描的方式是利用不同材料物質(zhì)對(duì)射線能量吸收不同的原理，在X射線穿過(guò)被測(cè)物體后，平板探測(cè)器通過(guò)捕捉X射線穿透工件后的射線信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)成像，提供直觀、高效的二維投影圖像，特別適用于快速定位和初步評(píng)估工件內(nèi)部質(zhì)量。三代扇束掃描：扇束掃描通過(guò)單射線...
查看更多2024-99
在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，纖維材料因其特殊的力學(xué)性能、輕質(zhì)化特性及廣泛應(yīng)用前景而備受關(guān)注，其復(fù)雜結(jié)構(gòu)和微觀特征對(duì)性能產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，因此，精確表征與分析纖維材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)成為關(guān)鍵任務(wù)。工業(yè)CT掃描技術(shù)以其高精度和無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，為纖維材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析提供了全新的視角和解決方案。01玻璃纖維掃描分析玻璃纖維作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的無(wú)機(jī)非金屬材料，廣泛應(yīng)用于增強(qiáng)復(fù)合材料、電氣絕緣、工業(yè)過(guò)濾、防腐防潮及隔熱隔音等多個(gè)領(lǐng)域，極大地提升了產(chǎn)品的性能和應(yīng)用范圍。工業(yè)CT掃描能夠清晰展示玻璃纖維的...
查看更多2024-813
在工業(yè)領(lǐng)域，測(cè)量精度是一個(gè)至關(guān)重要的指標(biāo)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的控制、生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化以及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。精確的測(cè)量能夠確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，減少不良品率，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過(guò)對(duì)測(cè)量誤差的嚴(yán)格控制和分析，企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在工業(yè)CT技術(shù)的廣泛應(yīng)用場(chǎng)景中，「測(cè)量」是其重要的應(yīng)用之一。借助高分辨率的CT掃描與三維重建技術(shù)，工業(yè)CT能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式的精確測(cè)量（尺寸測(cè)量、壁厚分析等），為產(chǎn)品質(zhì)量控制、結(jié)構(gòu)分...
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在汽車(chē)制造業(yè)快速發(fā)展的背景下，輕量化、高性能與可靠性成為行業(yè)追求的關(guān)鍵目標(biāo)。鋁鑄件作為核心部件，其質(zhì)量直接關(guān)系到整車(chē)的性能、燃油效率及安全性。工業(yè)CT技術(shù)以其非接觸、無(wú)損檢測(cè)及高精度三維成像的特點(diǎn)，為汽車(chē)制造業(yè)提供高度精確、無(wú)損且全面的質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)估手段，CT掃描后的數(shù)據(jù)，不局限于表面檢測(cè)，更能深入鑄件內(nèi)部，通過(guò)疏松分析、孔隙率測(cè)量、異物夾雜檢測(cè)及數(shù)模對(duì)比等詳盡的數(shù)據(jù)分析手段，確保每一件鋁鑄件都具備完整的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。通過(guò)工業(yè)CT檢測(cè)，制造商可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的生...
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在現(xiàn)代檢測(cè)領(lǐng)域，精度是非常重要的技術(shù)指標(biāo)。具體到工業(yè)CT設(shè)備，其精度通常指代的有三個(gè)指標(biāo)：空間分辨率、密度分辨率、測(cè)量誤差。關(guān)于空間分辨率的影響因素、計(jì)算方式在此前的推文中已經(jīng)做了介紹，本篇，我們就來(lái)詳細(xì)介紹工業(yè)CT的「密度分辨率」。一、密度分辨率密度分辨率（ContrastResolution），又稱對(duì)比度分辨率或低對(duì)比度分辨率，是CT系統(tǒng)區(qū)分不同物質(zhì)密度差異的能力。它定量地表示為影像中能顯示的最小密度差別，通常以百分比（%）表示。例如，當(dāng)密度分辨率為2%時(shí)，意味著兩種物質(zhì)...
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在之前的文章中，我們分享了CT技術(shù)中空間分辨率的概念，并介紹了射線源焦點(diǎn)尺寸和探測(cè)器像素分辨能力的檢測(cè)方法。當(dāng)我們檢測(cè)完一臺(tái)CT設(shè)備的這兩個(gè)參數(shù)后，該如何計(jì)算這臺(tái)設(shè)備的（最小）空間分辨率呢？一、體素的概念在計(jì)算前，我們首先要了解一個(gè)概念——體素。在二維圖像中，我們知道“像素”的概念，可以簡(jiǎn)單理解為一個(gè)像素就是一個(gè)顏色的小方塊。而在CT技術(shù)中，由于是三維成像，因此誕生了“體素”的概念，一個(gè)體素可以理解為構(gòu)成物體三維圖像中的一個(gè)最小單位體積的正方體顆粒。對(duì)于CT設(shè)備來(lái)說(shuō)，體素分辨...
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在此前介紹空間分辨率的文章中我們?cè)破者^(guò)，影響空間分辨率的主要因素有：射線源焦點(diǎn)尺寸、探測(cè)器孔徑（探元像素）尺寸、工業(yè)CT設(shè)備平臺(tái)的幾何放大倍數(shù)、重建算法等。射線源焦點(diǎn)尺寸通常使用JIMA卡檢測(cè)，而探測(cè)器的像素分辨能力檢測(cè)測(cè)試，則需要使用另一個(gè)工具——雙絲像質(zhì)計(jì)。分辨率（力）指標(biāo)通常是以單位長(zhǎng)度上可分辨兩個(gè)相鄰細(xì)節(jié)間最小距離來(lái)測(cè)定。它受幾何不清晰度和固有不清晰度的綜合影響。幾何不清晰度與焦點(diǎn)尺寸和放大倍數(shù)密切相關(guān)，當(dāng)焦點(diǎn)尺寸較小且放大倍數(shù)適當(dāng)時(shí)，圖像中的細(xì)節(jié)能夠更為清晰地呈現(xiàn)...
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當(dāng)前，國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)，尤其是新能源汽車(chē)的發(fā)展欣欣向榮。作為載人交通工具，安全始終是對(duì)汽車(chē)的首要要求，檢測(cè)汽車(chē)零部件質(zhì)量的重要性不言而喻。工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)以其高精度、非破壞性的特點(diǎn)，在汽車(chē)零部件檢測(cè)中受到越來(lái)越多的關(guān)注和應(yīng)用。奧影AX-3000CT-D型雙源微納米工業(yè)CT，同時(shí)配備反射式和透射式兩個(gè)微焦點(diǎn)射線源，兼顧高精度掃描和需要更高穿透能量的場(chǎng)景，特別適用汽車(chē)零部件的缺陷檢測(cè)、失效分析、尺寸測(cè)量等需求。汽車(chē)零部件掃描案例尺寸測(cè)量-汽車(chē)噴油嘴缺陷檢測(cè)-發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缺陷檢測(cè)-鋁鑄件...
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