大型工業(yè)CT系統(tǒng)是一種基于X射線或γ射線的高d無損檢測設(shè)備，它融合了射線物理、精密機(jī)械、圖像處理等多學(xué)科技術(shù)，能夠穿透物體表面，獲取其內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)信息，在航空航天、汽車制造、能源電力等高d領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。
大型工業(yè)CT系統(tǒng)通過射線源發(fā)射高能射線穿透被檢測物體，不同密度的材料對射線的吸收程度不同，導(dǎo)致探測器接收到的信號強(qiáng)度產(chǎn)生差異。系統(tǒng)會從多個角度對物體進(jìn)行掃描，采集大量二維投影數(shù)據(jù)，再利用先進(jìn)的圖像重建算法（如濾波反投影算法、迭代重建算法等），將這些二維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三維斷層圖像，從而清晰呈現(xiàn)物體內(nèi)部的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。
1、三維內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視化
可以非破壞性地獲取物體內(nèi)部三維立體圖像，清晰呈現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和內(nèi)部組件。
支持任意角度切片查看（橫截面、縱截面、斜截面），便于深入分析內(nèi)部細(xì)節(jié)。
2、缺陷檢測與分析
檢測鑄件中的氣孔、縮松、裂紋、夾雜物等內(nèi)部缺陷。
識別焊接接頭中的未焊透、氣孔、裂紋等質(zhì)量問題。
對復(fù)合材料、增材制造（3D打印）零件進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量評估。
3、尺寸測量與形貌分析（Metrology）
實現(xiàn)高精度的內(nèi)外部尺寸測量（壁厚、孔徑、間隙等），可替代部分三坐標(biāo)測量機(jī)功能。
支持GD&T（幾何尺寸與公差）分析，用于質(zhì)量控制和逆向工程。
4、裝配驗證
驗證復(fù)雜組件的裝配完整性，如電子模塊中元器件的位置、連接器插針是否到位等。
檢查隱藏在外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的零部件是否存在缺失、錯位或變形。
5、材料密度與成分分析
根據(jù)X射線吸收差異，區(qū)分不同材料或密度變化區(qū)域。
用于識別材料不均勻性、分層、脫粘等問題。
6、逆向工程與數(shù)字孿生
獲取實物零件的精確三維模型，用于復(fù)制、改進(jìn)設(shè)計或建立數(shù)字檔案。
支持CAD對比分析，評估實際產(chǎn)品與設(shè)計模型之間的偏差。
7、動態(tài)/原位檢測能力（部分高d系統(tǒng)）
可在加熱、加載、振動等工況下進(jìn)行實時掃描，觀察材料或結(jié)構(gòu)在受力過程中的內(nèi)部變化（如裂紋擴(kuò)展、變形行為）。
8、數(shù)據(jù)存檔與質(zhì)量追溯
提供完整的數(shù)字化檢測報告，支持長期保存和后續(xù)比對，滿足航空航天、核電等行業(yè)的嚴(yán)格質(zhì)量追溯要求。
更新時間：2025-09-25
點擊次數(shù)：90
當(dāng)前位置：
上一個：
返回列表
